西安现代挖掘机培训学校告诉你挖掘机爆管7大原因

  挖掘机爆管原因有七种，两种补救措施都在这里！液压管爆裂是许多挖掘机师傅头疼的问题。由于液压油泄漏是由爆管引起的，事后维修费时费力，费用昂贵。那么液压管爆裂的常见原因是什么呢？爆管后，是否将处理损失降低？今天西安现代挖掘机培训学校就为大家讲解！

  一、液压管爆管常见的原因

  1、使用了劣质的液压管

  原来的液压管损坏后，为了便宜，很多人选择了质量不合格的劣质液压管。这种液压管的性能和可靠性远不如原液压管，另外，液压管两端金属接头不好，密封性和可靠性无法保证。使用一段时间后，会产生节油甚至漏油现象。因此，更换液压管时一定要选择正规的大品牌产品

  2、液压系统压力过高

  如果液压系统的预设压力过高，会增加爆管的概率。方法是结合各种动作来测试主泵的压力值。如果确认压力值过高，可适当降低多路阀的压力

  3、液压油温度过高

  如果您机器的液压系统温度过高，也会影响液压元件的密封性，造成爆管泄漏；另外，温度过高会使液压元件膨胀，造成阀芯和阀体堵塞，形成局部高温，造成爆管

  4、混合不同等级的液压油

  挖掘机厂家一般默认使用46ᦇ液压油。如果在使用过程中加入68ᦇ液压油，会导致液压油性能不稳定，损坏部件。高粘度液压油流动性差，会造成局部液压系统压力高，容易造成管路泄漏

  5、不良的操作习惯

  如果操作者操作粗暴，巨大的冲击载荷会在液压系统中产生瞬时冲击压力。冲击压力会导致高压油管接头与橡胶管之间的压缩接头过早失效、漏油或爆管，大大缩短液压管的使用寿命。另外，粗暴的操作会影响其他部件的耐久性，使机械故障频繁发生，通常情况下，挖掘机的操作必须平缓，没有高强度和高风险的动作

  6、液压管被腐蚀

  虽然目前的液压管路大多具有一定的耐腐蚀性，但毕竟橡胶制品与柴油长期接触会使胶体蓬松变质，产生一定的不良影响。尽量不要让橡胶管接触汽油和柴油。一般来说，长时间浸泡在汽油和柴油中，橡胶会膨胀，胶体蓬松。因此，在正常使用中要避免柴油等腐蚀性液体接触橡胶管，始终清洁液压管的外表面

  7、液压管异常震动

  我贴出齿轮泵和柱塞泵工作时有油脉动。这种脉动会引起液压管路的高频振动，不能完全消除。长期的异常振动会导致液压管路的疲劳磨损。因此，必须经常检查液压管的管卡和保护套。一旦管卡松动，液压管就会磨损，甚至液压管也会磨穿！

  液压管爆管后该如何补救?

  作业工程中发生液压管爆管时，由于液压管内压力高，为避免液压油损失过大，应先卸铲斗，然后停机，以降低液压系统中的压力，减缓液压油的损失。

  如果施工现场条件有限，无法立即更换液压管，可以采取一些维修措施。

  当压力在25-8.0mpa之间的液压系统橡胶软管破裂时，可采用胶粘修补方法：具体方法是将软管破裂处周围擦拭干净；涂上“厌氧”胶、“环氧树脂”胶、“801”胶或“502”胶中的一种，并用胶粘剂包4-5层（每层应涂胶）起临时密封作用的胶带或布条，在一些挖掘机和装载机的液压系统中，同一油路中的橡胶软管规格相同，但承受的油压不同。大多数破裂的软管承受更高的油压。只需将断裂的软管胶合或捆扎；更换动臂油缸大小空腔中的油管（即用未断裂的油管承受高压，用损坏但简单粘合或捆扎的油管承受低压）

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